适用范围：本规程适用于冷压机实际操作过程中的安全作业。
一、危险因素
（一）、疏忽操作危险因素
1、未按规定学习冷压机安全操作知识，未经合格的岗前培训。
2、未严格按照使用说明书的操作以及安全操作规程的规定进行操作使用。
（二）、机械危险因素
1、操作者在作业过程中将手或其他身体部位进入危险区。
2、违反机械说明书警告，注意，标志等禁止的操作。
3、使用前没有对设备按规定认真检查。
4、检修时没有挂告示牌。
（三）、电气危险因素
1、违规对机械进行改造和拆卸。
2、没按照说明书及安全规定要求正确操作。
3、操作者在作业时违反电气安全守则，通电时打开电箱。
4、设备检修维护人员不具备专业的电气安全知识，或不依据电气安全守则和电工操作规程，在检修维护中容易引发触电事故。
（四）、噪声及粉尘危险因素
1、操作者没有按规定正确的使用劳动防护用品。
2、防火措施不符合要求。
二、安全操作规程
（一）、安全规范
1、本机必须由专人上岗操作，操作人员须按规定经过培训，了解机械的构造、性能和用途，掌握有关使用、保养的安全技术知识，培训后经考核合格后方可上岗操作。
2、操作者必须严格遵守冷压机的安全操作规程，并按照机械使用说明书和相关安全操作规定使用。
3、操作人员穿着应适当，不准穿拖鞋上岗；并保持良好的精神状态。
（二）、安全操作
1、操作前必须清除台面不必要物品。
2、操作前应切断电源开关，防止事故发生。
3、根据机器额定压力不得超过5吨，以免电动机和各部件损坏。
4、压板尺寸应根据要求不能太宽，长度不可超过2.44米宽度不可超过1.22米。
5、压板高度不能超过100CM以上。
6、控制箱内属高压电器，非技术人员不得自行打开维修。
7、操作时左右螺杆高度必须一致。
8、作业完毕，切断电源，闸箱门锁好，并检查岗位一切正常，才可离开。
（三）、电气安全操作
1、检查电器配箱中无木屑堆积，电气接地良好，电箱门关闭牢靠。
2、检查电机和电源控制开关的接线无破损，电器件外壳无木屑堆积附着。
3、电路故障必须由专业资格的电工排除。
4、电气设备必须灵敏可靠，严禁凑合使用。
4、电器开关要随用随开，不用时要立即关闭。工作中如遇停电，要将全部开关关闭，等来电后再打开电源和开关。
（四）、噪声及粉尘防护
1、人员必须按规定正确使用劳动防护用品。
2、火或爆炸预防：
（1）、开机前检查电箱内及各线件部位有无灰尘和木屑堆积附着。
（2）、作业前检查设备，如发现异常严禁作业，向上报告并由合资格修理人员修理，正常后才可开始工作。
（3）、作业区严禁烟火，必须保持消防器材的便拿可用。
三、严禁事项
1、使用时必须严格遵守操作要求，严禁违章作业。
2、严禁未经培训或培训不合格的人员操作。
3、作业范围禁止烟火，工作完毕关闭开关切断电源。
四、应急措施
1、在应急救援过程中快速、有序、有效的实施现场急救，协调车辆或拨打120安全的转送伤员。采取有效的措施防止伤情扩大。
2、在事情发生的第一时间通知公司安全负责人，以便指导和组织群众采取各种措施进行救护。
3、相关领导迅速控制事态,并对事故造成的危害进行检测、监测,测定事故的危害源、危害性质及危害程度。
4、发生特殊性事故，应采取合理的的措施进行救护；如遇困难时，可拔打119救助。
5、为抢救受伤者，需要移动现场某些物体时，必须作好现场标志。
6、事故发生后本着“四不放过”即“事故原因不查清不放过；事故责任者得不到处理不放过；群众没有受到教育不放过；防范措施没有落实不放过”的原则，及时调查事故的发生原因和事故性质，评估出事故的危害范围和危险程度，查明人员伤情，做好事故原因调查，并总结救援工作中的经验和教训。
五、保养维护规范
（一）、保养维护周期： 日常保养，每天一次（由操作人员负责）；二级保养，至少每一个月一次。
（二）、保养维护内容：
1、日常保养
1）、日常保养，每天一次。
2）、由操作者对工作台吹尘。
2、二级保养
1）、二级保养，至少每一个月一次。
2）、由维修人员对升降齿轮箱加油，每月一次。
6）、由维修人员对上、下极限开关的检测。
7）、由维修人员对升降导轨加油，每月一次。
8）、由维修人员检查皮带松紧度是否适中。